Чөп чапкыч аксессуарлар

Кыска сүрөттөмө:


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

Порошок металлургия процессинин артыкчылыктары

1, отко чыдамдуу металлдардын жана алардын кошулмаларынын, жалган эритмелердин, көңдөштүү материалдардын басымдуу бөлүгү порошок металлургиясы ыкмасы менен гана өндүрүлөт.

2, порошок металлургия ыкмасы тыгыздоонун акыркы өлчөмүнө чейин басууга болот, кийин же андан кийин механикалык иштетүүнүн зарылдыгы жок, ал металлды үнөмдөп, продукт чыгымдарын төмөндөтөт. ыкмасы болгону 1-5% ды түзөт, ал эми кадимки куюу ыкмасы менен продукцияны өндүрүүдө металлдын чыгымы 80% га чейин жетиши мүмкүн.

3, материал өндүрүү процессиндеги порошок металлургиясы процесси материалды эрий албагандыктан, тигель жана дезоксидизатор алып келген аралашмалар менен аралашуудан коркпойт, ал эми агломерация көбүнчө вакуумда жана атмосферада жүрөт, кычкылдануудан коркпойт. , жана материалга эч кандай булганууну алып келбейт, жогорку тазалыктагы материалдарды жасоого болот.

4, порошок металлургиясы ыкмасы материалдык курамдын катышынын туура жана бирдей болушун камсыздай алат.5, порошок металлургиясы бирдей формадагы жана көп сандагы продукцияны, айрыкча тиштүү жана башка продуктуларды кайра иштетүү чыгымдарын өндүрүү үчүн жарамдуу, порошок металлургиясы менен өндүрүш продукциянын өздүк наркын кыйла төмөндөтүшү мүмкүн.

Порошок металлургиясынын негизги жол-жоболору

1, чийки порошоктун даярдалышы. Учурдагы порошок ыкмаларын болжол менен эки категорияга бөлсө болот: механикалык жана физикалык-химиялык. Механикалык ыкманы: механикалык майдалоо жана атомдаштыруу методу; Физикалык жана химиялык методдор электрохимиялык коррозияга дагы бөлүнөт ыкма, калыбына келтирүү методу, химиялык ыкма, редукция-химиялык ыкма, бууну топтоо ыкмасы, суюктук катмарлоо ыкмасы жана электролиз методу. Эң көп колдонулган ыкмалар төмөндөтүү, атомдаштыруу жана электролиз.

2. Бош блоктун каалаган формасына келтирүүчү порошок.Калыпташтыруунун максаты - компакттын белгилүү бир формасын жана көлөмүн жасоо жана аны белгилүү бир тыгыздыкка жана күчкө ээ кылуу.Калыптоо ыкмасы негизинен басымдуу жана сырткы эмес болуп бөлүнөт. - басым менен калыптоо.Кысым менен калыптоо эң кеңири колдонулган калыпка салуу болуп саналат.

3. Даярдаткычтарды синерлөө.Синтеринг порошок металлургиясынын негизги процесси болуп саналат.Соңку физикалык-механикалык касиеттер калыпка келтирилгенден кийин тыгыздалган бланканы агломерациялоо жолу менен алынат.Сингер бирдиктүү агломерация жана көп компоненттүү агломерация болуп бөлүнөт.Синтерлөө температурасы төмөн бирдиктүү тутумдун жана көп компоненттүү системанын катуу фазасын агломерациялоо үчүн колдонулган металлдын жана эритменин эрүү температурасы.Көп компоненттүү тутумдун суюк фазасын агломерациялоо үчүн, агломерация температурасы негизинен отко чыдамдуу компоненттин эрүү чекитинен төмөн, бирок эригич компоненттин эрүү температурасынан жогору.Жөнөкөй агломерациядан тышкары, эритиндилерди эритүү, эритмелерди жуу ыкмасы, ысык престөө ыкмалары жана башка атайын агломерация процесстери бар.

4. Кийинчерээк ырааттуулуктагы өнүмдөрдү кайра иштетүү. Агломерациядан кийинки дарылоо өнүмдүн ар кандай талаптарына ылайык, ар кандай жолдор менен кабыл алынышы мүмкүн. Аяктоо, сууга чөмүлүү, иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана электродоплатка жасоо. Мындан тышкары, акыркы жылдары, прокат жана согуу сыяктуу кээ бир жаңы процесстер агломерациядан кийин порошок металлургиясынын материалдарын иштетүүдө колдонулуп, жакшы натыйжаларга жетишти.

Келечектеги өнүгүү багытында порошок металлургиясынын материалдары жана буюмдары

1, темирге негизделген эритмесинин өкүлү, так көлөмдөгү буюмдар, жогорку сапаттагы структуралык бөлүктөрүн иштеп чыгуу болот.

2. Бирдиктүү микро түзүмү, кыйын иштетүү жана толук тыгыздыгы менен жогорку натыйжалуу эритмесин өндүрүү.

3. Адатта аралаш фазалардан турган атайын эритмелер тыгыздаштырылган процесстин натыйжасында даярдалат.

4, гетерогендүү материалдарды, аморфтуу, микрокристаллдык же метастаблдык эритмени өндүрүү.

5, курамдык бөлүктөрдүн уникалдуу жана жалпы эмес формасын же курамын иштетүү.

Биринчиден, порошок металлургия процессинин артыкчылыктары

1, атайын материалдарды иштете алат.Материалдык порошок металлургиясы ыкмалары отко чыдамдуу металлдарды, ошондой эле кошулмаларды, жалган эритмелерди жана көңдөй материалдарды өндүрө алат.

2, металлды үнөмдөп, чыгымдарды төмөндөтөт. Себеби порошок металлургиясын тыгыздоонун акыркы өлчөмүнө чейин басууга болот, ошондуктан механикалык иштетүүнү колдонуунун кажети жок. Ушул жол менен чыгарылган металлдын жоготуусу 1 пайыздан 5 пайызга чейин, ал эми 80 пайызга салыштырмалуу кадимки иштетүү.

Порошок металлургиясынын продукциясын иштеп чыгуу

1, жогорку сапаттагы структуралык бөлүктөр: порошок металлургиясы темирдин негизиндеги эритменин өкүлү, так көлөмдөгү продукциялардын, жогорку сапаттагы структуралык бөлүктөрдүн көлөмүнө чейин иштелип чыгат.

2, жогорку натыйжалуу эритмеси: порошок металлургия өндүрүшү бирдей микро түзүмгө ээ, иштетүү кыйын жана толугу менен тыгыз жогорку натыйжалуу эритмеси.

3, аралаш фазанын атайын эритмеси: аралашма фазанын курамын камтыган жалпы атайын эритмесин өндүрүү үчүн тыгыздаштыруу процесси менен порошок металлургиясы.

4, курама бөлүктөр: уникалдуу жана жалпы эмес форманы иштеп чыгуу же курамдуу бөлүктөрдүн курамы.

5. Жогорку сапаттагы материалдарды даярдоо. Материалдарды өндүрүү процессинде порошок металлургиясы процесси материалды эритип жибербейт, ал аралашмалар алып келген башка заттар менен аралаштырылбайт жана агломерация кычкылдануудан жана коркпостон, боштукта жана азайтуучу атмосферада жүргүзүлөт. материалдын булганышы болбойт, демек, өнүмдүн тазалыгы салыштырмалуу жогору.

6, материалдын бөлүштүрүлүшүнүн тууралыгы. Пудра металлургиясы ыкмасы пропорцияда материалдык курамдын туура жана бирдей болушун камсыздай алат.

7, чыгымдарды кыскартуу үчүн массалык өндүрүш. Пудра металлургиясы өндүрүштүк чыгымдарды бир кыйла төмөндөтө турган тетиктер жана башка продуктулар сыяктуу бирдей формада көп буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Билдирүүңүздү ушул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз

    Products категориялары