Powder Metallurgy Gear

Кыска сүрөттөмө:

Бул порошок металлургиясынын адистештирилген тармагына байланыштуу, анткени порошок металлургиясынын тиштеринин тыгыздыгы, көзөнөктүүлүгү, материалдары жана жылуулук менен иштетүү ыкмалары катуулукка жана бекемдикке түздөн-түз таасир этет. Жогорку тыгыздык жогорку катуулуктагы эритме элементтерин, майда тешикчелерди, жогорку тыгыздыкты, жакшы материалдык, жогорку hardness.Heat дарылоо методдору жалпысынан carburizing өчүрүүнү камтыйт, карбонитриддештирүү, жогорку жыштыктагы өчүрүү, төмөн жыштыктагы өчүрүү, май өчүрүү, ж.б.Стабилдүү жана квалификациялуу өчүрүү процесси термикалык дарылоонун катуулугун туруктуу кармайт.


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

Порошок металлургиясынын негизги артыкчылыгы, ал порошок материалдарынан жасалгандыктан, майлоочу май өтө жакшы болгондуктан, тиштин формасы жана бардык өлчөмдө пайда болушу мүмкүн, адатта, башка иштетүү эмес; Кемчилиги - салттуу иштетүүгө салыштырмалуу тиштүү, күчү жетишсиз, чоң моментти өткөрүп бере албайт, тиштин тактыгы жалпысынан 6 ~ 9 деңгээлде, өлчөм тактыгы жалпысынан эң жогорку IT7 ~ 6 деңгээли.

Порошок металлургиясы - бул өндүрүштүн жаңы технологиясы, анын артыкчылыктары менен, айрыкча массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бирок бул металлургиялык иштетүү үчүн ар кандай кырдаалда боло бербейт, мисалы, агломерация аркылуу порошок металлын колдонуп, тиешелүү бөлүктөрдү жасоону талап кылат.

1. отко чыдамдуу металлдардын жана алардын кошулмаларынын, жалган эритмелердин, көңдөштүү материалдардын басымдуу бөлүгү порошок металлургиясынын ыкмасы менен гана өндүрүлөт.

2. порошок металлургия ыкмасы кийинчерээк механикалык иштетүүгө муктаж болбостон, тыгыздоонун акыркы өлчөмүнө чейин басууга болот, анткени, металлды үнөмдөп, продукт чыгымдарын төмөндөтөт. ыкмасы болгону 1-5% ды түзөт, ал эми кадимки куюу ыкмасы менен продукцияны өндүрүүдө металлдын чыгымы 80% га чейин жетиши мүмкүн.

3. материал өндүрүү процессиндеги порошок металлургиясы процесси материалды эрий албагандыктан, тигель жана кычкылдандыргыч алып келген аралашмалар менен аралашуудан коркпойт, ошондой эле агломерация кычкылдануудан коркпостон, боштукта жана азайтуучу атмосферада жүргүзүлөт. , жана материалга эч кандай булганууну алып келбейт, жогорку тазалыктагы материалдарды жасоого болот.

4. порошок металлургиясы ыкмасы материалдык курамдын катышынын туура жана бирдей болушун камсыздай алат.

5. порошок металлургиясы бирдей формадагы жана көп сандагы продукцияны, айрыкча тиштүү жана башка продуктуларды кайра иштетүү чыгымдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу, анткени порошок металлургиясы өндүрүштү өндүрүштү азайтат.

Термиялык иштетүүдө жалпы порошок металлургиясынын продуктуларынын катуулугун көзөмөлдөө:

Жалпы атомдолгон порошоктун тыгыздыгы (көмүртек болоту жана жез-көмүртек эритилген болотун кошо алганда) 6,9дан жогору, ал эми өчүрүү катуулугун HRC30 тегерегинде көзөмөлдөсө болот.

Жалпысынан, алдын ала эритилген порошоктун тыгыздыгы (AB порошогу) 6,95тен ашат жана өчүрүү катуулугун HRC35 тегерегинде көзөмөлдөсө болот.

Тыгыздыгы 6,95тен жогору болгон жана алдын-ала эритилген порошоктор, HRC40то көзөмөлгө алынат.

Жогоруда көрсөтүлгөн материалдардан жасалган порошок металлургиясынын продуктулары туруктуу тыгыздыкка жана материалга ээ, ал эми термикалык иштетүүдөн кийинки катуулук тиешелүү талаптарга жооп берет, ошондуктан алардын чыңалуу күчүн жана кысуу күчүн мыкты чокуга жеткирет.

Порошок металлургиясынын термиялык иштетүү катуулугу 45 болотко жетиши мүмкүнбү? Албетте, жетишесиз!

Бирок, PM продуктуларынын тыгыздыгы No45 болоттогудай жогору болбогондуктан, PM пресстөө бөлүктөрүнүн эң жогорку тыгыздыгы 7,2 г / см, ал эми No 45 болоттун тыгыздыгы 7,9 г / см түзөт. порошок металлургиясы же HRC45тен ашкан жогорку жыштыктагы жылуулук менен иштетүү порошок металлургиясынын продуктуларын жогорку бышыруудан улам морттук кылат, натыйжада порошок металлургия продуктуларынын күчүнө ээ болот.

Андан кийин, биз P / M түзүүчү механизмин иштетилген hobbing тиш менен салыштырабыз.

1. Материалды пайдалануу деңгээли жогору, 95% дан жогору

2. Жок же бир аз гана кесүү талап кылынат

3. Бөлүктөрдүн көлөмдүү ырааттуулугу, жакшы туруктуулук жана жогорку тактык.

4. Күчтү салыштыруу: кесиптик порошок металлургиясынын өндүрүүчүлөрү порошок металлургиясынын көктүн дизайнын оптималдаштырышкан, ал эми өндүрүлгөн тиштин чыңалуу күчү жана кысуу күчү конустук тиштүү дөңгөлөктөргө жакын. Интенсивдүүлүк ошондой эле порошок металлургиясынын тиштери, көрүнөө, порошок металлургиясынын шаймандары практикалык жана кеңири.

5. Көгөрүү формасын колдонуп, порошок басуу формасы, башка кесүү hobbing технологиясын өндүрө алат, татаал формаларды жасай албайт.

6. Бул массалык өндүрүшкө ылайыктуу болгондуктан, өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору жана чыгымы кесүүгө караганда төмөн.

7. Массалык өндүрүү үчүн ылайыктуу, ошондуктан баасы таптакыр атаандаштыкка жөндөмдүү.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Билдирүүңүздү ушул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз

    Products категориялары