Текстиль машинасы Тигүү машинасы Сайма сайма шайманы

Кыска сүрөттөмө:


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

Порошок металлургиясы менен байланышкан ишканалар негизинен автомобиль өнөр жайы, жабдууларды өндүрүү, металлургия, аэрокосмостук, аскердик өнөр жай, приборлор, аппараттык шаймандар, электрондук тиричилик техникасы жана башка запастык бөлүктөрдү өндүрүү жана изилдөө, тиешелүү чийки зат, көмөкчү материал өндүрүү, порошок даярдоочу жабдуулардын түрлөрү, агломерациялык шаймандарды өндүрүү.Продукцияларга подшипниктер, тиштүү дөңгөлөктөр, карбид кесүүчү шаймандар, матриалдар, сүрүлмө буюмдар жана башкалар кирет.Аскери ишканаларда оор курал-жарактар ​​жана курал-жарактар, мисалы, бронь сайуучу снаряддар, торпедалар, учактар ​​жана танктар жана башка тормоз жуптарын порошок металлургиясынын технологиясы менен өндүрүү керек.Соңку жылдары P / M авто тетиктери Кытайдагы P / M өнөр жайы үчүн ири базар болуп калды. Авто бөлүктөрдүн 50% га жакыны P / M бөлүктөрү.

(1) Колдонмолор: (автомобилдер, мотоциклдер, текстиль машиналары, өндүрүштүк тигүүчү машиналар, электр шаймандары, аппараттык шаймандар. Электр шаймандары, курулуш машиналары ж.б.) порошок металлургиясынын бардык түрлөрү (темир жез базасы).

(2) классификация: порошок металлургиясынын кеуектүү материалдары, порошок металлургиясынын сүрүлүүгө каршы материалдары, порошок металлургиясынын сүрүлүү материалдары, порошок металлургиясынын структуралык бөлүктөрү, порошок металлургиясынын көктүн материалдары жана порошок металлургиясы электромагниттик материалдар жана порошок металлургиясы жогорку температуралуу материалдар ж.б.

Ошентип, автоунаадагы мотоцикл бөлүктөрү порошоктун металлургиялык бөлүктөрүнүн өсүшүнүн үлүшүн түздү. Көрсөңүз болот. Пудра металлургиялык шаймандары бүтүндөй порошок металлургиялык алтын бөлүктөрүндө тез өнүгүү абалында турат. бөлүктөрдү бөлүү.Тетиктер структуралык бөлүктөргө таандык.Темирге негизделген бүтүндөй бөлүктөрдүн түзүмдүк бөлүктөрүнүн абсолюттук массасы башка бөлүктөргө караганда алда канча көп.Тозук металлургия шаймандарынын түрлүүлүгү жана чыгышы күндөн-күнгө өсүүдө жана алардын колдонуу чөйрөсү барган сайын кенен жайылууда.

Мунун себеби: 1) тиш дөңгөлөк ийри-буйру болгондо, эксцентриситет, радиалдык чыгышы же чуңкуру: тиштүү тешиктери, ачкыч жолдору, тегиз капталдары, жиптери, төрт бурчтуу тешиктери, конустук тешиктери болгондо; октук багыттагы ар кандай тереңдиктеги тешикчелер жана чуңкурлар.Тозок металлургиясынын ыкмалары оңой жана механикалык иштетүүнү талап кылбайт же механикалык иштетүүнү талап кылбайт.Пошта металлургиясынын өндүрүш процесси менен жалпы порошок металлургиясынын шаймандары, болгону беш кадамды талап кылат. сууга чөмүлүүчү май. Чыгуу жана согуу материалдары менен иштетүү жана өндүрүү. Айлананын айланасындагы машинадан кийин бир же эки четки бет, орой фреза оюгу, ачкыч, конфорка, дебюрок, термикалык иштетүү, чыңдоо жана башка он процесстер.Ошондуктан, өндүрүштө порошок металлургиясы ыкмасы колдонулганда. Эмгек провинциясына байланыштуу, материал, өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору, жабдууларды аз колдонуу, энергияны үнөмдөө. иондун чыгымдары кыйла төмөндөйт.2) тиштүү дөңгөлөктөрдү порошок металлургиясы ыкмасы менен жасоодо. Материалды пайдалануу коэффициенти 95% дан ашат .Мунун себеби: түздөн-түз даяр бөлүктөргө түзүлө турган форма: B. Агломерация алдында тыгыздалуунун калдыктары .Бөлүктөрдү майдалап кайрадан колдонсо болот .Бул механизмдер башка механикалык ыкмалар менен өндүрүлгөндө мүмкүн эмес.3) Унчук металлургия шаймандарынын кайра жаралуу жөндөмү абдан жакшы.Порошун болгондуктан; Тайцзин тиштүү формасы калыпты басуу менен пайда болот. Калыптагыдай пайдалануу шартында калып ондогон миӊден жүз миӊге чейин тиштүү тыгыздыктарды басып турушу мүмкүн

Биринчиден, порошок металлургия процессинин артыкчылыктары

1, атайын материалдарды иштете алат.Материалдык порошок металлургиясы ыкмалары отко чыдамдуу металлдарды, ошондой эле кошулмаларды, жалган эритмелерди жана көңдөй материалдарды өндүрө алат.

2, металлды үнөмдөп, чыгымдарды төмөндөтөт. Себеби порошок металлургиясын тыгыздоонун акыркы өлчөмүнө чейин басууга болот, ошондуктан механикалык иштетүүнү колдонуунун кажети жок. Ушул жол менен чыгарылган металлдын жоготуусу 1 пайыздан 5 пайызга чейин, ал эми 80 пайызга салыштырмалуу кадимки иштетүү.

Порошок металлургиясынын продукциясын иштеп чыгуу

1, жогорку сапаттагы структуралык бөлүктөр: порошок металлургиясы темирдин негизиндеги эритменин өкүлү, так көлөмдөгү продукциялардын, жогорку сапаттагы структуралык бөлүктөрдүн көлөмүнө чейин иштелип чыгат.

2, жогорку натыйжалуу эритмеси: порошок металлургия өндүрүшү бирдей микро түзүмгө ээ, иштетүү кыйын жана толугу менен тыгыз жогорку натыйжалуу эритмеси.

3, аралаш фазанын атайын эритмеси: аралашма фазанын курамын камтыган жалпы атайын эритмесин өндүрүү үчүн тыгыздаштыруу процесси менен порошок металлургиясы.

4, курама бөлүктөр: уникалдуу жана жалпы эмес форманы иштеп чыгуу же курамдуу бөлүктөрдүн курамы.

5. Жогорку сапаттагы материалдарды даярдоо. Материалдарды өндүрүү процессинде порошок металлургиясы процесси материалды эритип жибербейт, ал аралашмалар алып келген башка заттар менен аралаштырылбайт жана агломерация кычкылдануудан жана коркпостон, боштукта жана азайтуучу атмосферада жүргүзүлөт. материалдын булганышы болбойт, демек, өнүмдүн тазалыгы салыштырмалуу жогору.

6. Материалдын бөлүштүрүлүшүнүн тууралыгы. Пудра металлургиясынын ыкмасы пропорцияда материалдык курамдын туура жана бирдей болушун камсыздай алат.

7, чыгымдарды кыскартуу үчүн массалык өндүрүш. Пудра металлургиясы өндүрүштүк чыгымдарды бир кыйла төмөндөтө турган тетиктер жана башка продуктулар сыяктуу бирдей формада көп буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Билдирүүңүздү ушул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз